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石油套管节箍的研发与制造

日期:2015-10-08 10:24点击:
石油套管节箍的研发与制造 主要技术指标根据用户使用要求和API 5CT及其补充规定的要求,研制的主要技术指标如下。 钢种及生产工艺设计2. 1钢种设计根据其服役条件,该钢种既要具有

 石油套管节箍的研发与制造

  主要技术指标根据用户使用要求和API 5CT及其补充规定的要求,研制的主要技术指标如下。
  钢种及生产工艺设计2. 1钢种设计根据其服役条件,该钢种既要具有足够高的强度,也要具有   的低温冲击韧性和良好的抗腐蚀性能。另一方面又根据我厂热处理系统的淬火介质为水的情况,决定采用C - Mn钢,并加入合金元素铬(Cr),利用Cr元素在钢中的作用,提高该钢种的淬透性,并提高钢的强度和硬度。合理地选用Cr的含量,既可改善淬透性,又由于含量不高,3性能实验研究及结果分析按成分设计进行冶炼,连铸成Ф270 mm圆坯。
  回火保温时间的影响在空气炉中有效厚度小于25 mm的钢件达到回火温度以后,保温时间只要达到40 min以上即可因而在保持淬火温度880℃、回火温度640℃不变的条件下,分别调整回火保温时间为50 min、60 min、70 min、80 min进行试验,从而得出力学性能的变化,由表中数据可以看出随着回火保温时间的延长。晶粒度、非金属夹杂实际生产后的成品钢管,晶粒细小,达到并超过中国石油   气总公司“补充订货技术条件”的要求。晶粒度   低为:7. 5~810级,   高可达到8. 5~910级。具体生产数据分布统计。
  轧制成Ф177. 8 mm×9. 19 mm的钢管进行调质处理。为获得具有优良综合性能的回火索氏体组织,制定合理的热处理工艺制度,如淬火温度、回火温度、保温时间。
  淬火温度对力学性能的影响通过实验室试验,测得该钢种的相变温度A c 3 = 804℃,A c 1 = 720℃。所以取淬火温度840℃、860℃、880℃、900℃4个试验方案将回火温度和回火保温时间分别保持在640℃、60 min不变,进行热处理试验。
 
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