简要介绍钢制三通的液压胀形工艺

目前采用无缝管制造钢制三通通常所采用的工艺有液压胀形和热压成形两种方法。下面我们来简单介绍一下钢制三通的液压胀形工艺。

钢制三通的液压胀形是通过金属材料的轴向补偿胀出支管的一种成形工艺。其过程是采用专用液压机，将与三通直径相等的管坯内注入液体，通过液压机的两个水平侧缸同步对中运动挤压管坯，管坯受挤压后体积变小，管坯内的液体随管坯体积变小而压力升高，当达到钢制三通支管胀出所需要的压力时，金属材料在侧缸和管坯内液体压力的双重作用下沿模具内腔流动而胀出支管。 

钢制三通的液压胀形工艺可一次成形，生产效率较高；钢制三通的主管及肩部壁厚均有增加。因无钢制三通的液压胀形工艺所需的设备吨位较大，目前国内主要用于小于DN400的标准壁厚四通的制造。其适用的成形材料为冷作硬化倾向相对较低的低碳钢、低合金钢、不锈钢，包括一些有色金属材料，如铜、铝、钛等。